Os importantes avanços tecnológicos conquistados pela Termomecanica desde o início vêm garantindo, há décadas, sua liderança no setor.
A empresa foi a pioneira na substituição dos tradicionais fornos a óleo pelo sistema de fundição por indução eletromagnética. Depois, introduziu a criativa adaptação da fundição contínua para saída lateral, garantindo maior pressão metalostática. E, quando ainda pouco se falava sobre o assunto, inaugurou o sistema de fundição upcast, que aumentou consideravelmente o desempenho dos equipamentos.
A fundição contínua permitiu o surgimento do Bronze TM 23 (bronze para mancais e outros fins), que se tornou famoso ao superar todas as normas internacionais em termos de resistência ao desgaste e à fadiga e de conformabilidade ou adaptabilidade em aplicações em que a lubrificação é precária ou nula, com a vantagem de ser mais econômico.
Grande parte das máquinas utilizadas na empresa foi construída na própria fábrica, e, atualmente, a empresa continua investindo em novas tecnologias, com vistas a reduzir custos, bem como aumentar a produtividade e a competitividade.
A TM tem investido pesadamente na modernização de seu parque fabril nos últimos anos.
A Fundição, cuja capacidade atual pode chegar a 140 mil toneladas/ano, conta com o apoio de um moderno laboratório e com a tecnologia das mais avançadas para o controle das matérias-primas e das ligas fundidas.
Equipamentos de laboratório de última geração sempre representaram um fator importante na pauta de investimentos da empresa. Assim, já na década de 60, o setor incorporava o espectrógrafo Hilger e um espectrômetro de raios X Philips, considerados avançados para os padrões da época. Em 1970, um novo salto qualitativo foi dado com a aquisição de um espectrômetro de absorção atômica, instrumento que permite a identificação dos elementos da liga com maior precisão.
Ao longo dos anos, a empresa manteve a sua filosofia de modernização contínua, contando, atualmente, com vários equipamentos de ponta, como espectrômetros de fluorescência de Raios-X, espectrômetros ópticos e de plasma, máquinas universais de tração, instrumentos para análise de condutibilidade elétrica, microscópios com softwares específicos para análise metalográfica, determinadores de oxigênio por infravermelho, além de todos os recursos necessários para execução dos ensaios normativos dos produtos e insumos. Todo esse investimento é justificado pela produção ininterrupta e diversificação das ligas produzidas.
Um dos benefícios mais evidentes desse processo de modernização contínua é a garantia de qualidade química de nossos produtos. Hoje, quando o controle rigoroso da qualidade assume em todo o mundo uma importância prioritária, a empresa orgulha-se de contar com o que há de melhor em termos de equipamentos para análises químicas qualitativas e quantitativas, entre outras, destacando-se também o investimento na capacitação de seus colaboradores, sempre treinados para lidar com as inovações tecnológicas e de processo por ela trazidas.
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