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Termomecanica anticipa y adopta medidas para incorporar estándares de la industria 4.0

16/07/2018

ADVERTENCIA: Este reportaje fue traducido por un sistema de traducción automática

Termomecanica, un líder en la transformación de metales no ferrosos, cobre y sus aleaciones, sigue adelante e invierte en iniciativas que le permitirán alcanzar el estado de Industria 4.0. Los recursos se asignan al trípode Personas - Procesos - Tecnología, crucial para el proceso de transformación digital y que ayuda a llevar a las empresas a la nueva revolución industrial. Además de la implantación de sensores en más de 30 equipos en el piso de la fábrica y los recursos de apuntamiento reales, se instalaron más de 130 puntos de medición en las dos plantas TM en ABC.

Una encuesta realizada por la Federación de Industrias del Estado de São Paulo (FIESP) en 2017, con 227 empresas, mostró que un tercio de ellas ni siquiera conocía expresiones como la cuarta revolución industrial o la industria 4.0. Mientras tanto, en Termomecanica ya existe un equipo enfocado en la innovación tecnológica con visión de modernización de la planta a través de equipos preparados para la Industria 4.0. Las inversiones que se realizarán en nuevas adquisiciones de maquinaria se considerarán nuevos puntos de detección y captura de datos.

En términos de TI, se invirtieron R $ 1,2 millones en el Real Note y R $ 300 mil en otros proyectos relacionados. Termomecanica ha explorado tecnologías como Internet of Things (IOT), big data y digital no solo en el área industrial, sino también comercial y administrativa. En los últimos tres años, se invirtieron R $ 1,6 millones en IoT y R $ 2,5 millones en diseños de procesos para hacerlos digitales, destacando el canal pionero de relaciones con clientes electrónicos.

Los sensores implementados en los equipos de laminación, estiraje, fundición y extrusión, entre otros, proporcionan diversos tipos de datos tales como: estado de la máquina (conectado y en producción, apagado, conectado pero no en producción, velocidad de algunos componentes, potencia de consumo). Además de los sensores, también se utilizan módulos para la entrada de información de procesos industriales (llamados POD), que permiten al operador informar las condiciones de su trabajo. "Este conjunto de datos permite un análisis exhaustivo que evalúa la efectividad del proceso y también detecta con mayor precisión los cuellos de botella de la planta, incluso apuntando a las inversiones de manera más objetiva", dijo Luiz Henrique Caveagna, Director Industrial de Termomecanica.

Según Walter Sanches, el concepto de industria 4.0, que requiere esfuerzos a largo plazo e inversiones significativas, ha sido algo distorsionado y las empresas han apostado mucho más por la tecnología que por otros componentes del trípode. TM, sin embargo, ha intentado contemplar en sus iniciativas todos los puntos que subyacen a la preparación de la empresa para esta etapa de madurez. "Un impacto relevante es que no podemos pensar en Industry 4.0 exclusivamente como automatización de fábrica. Se tendrán que repensar varios procesos de soporte para respaldar los cálculos con un bajo nivel de interacción humana, aumentando significativamente la productividad per cápita. Estamos hablando de muchos procesos involucrados en varias áreas de la empresa ", enfatiza.

Con el fin de fomentar nuevas ideas e involucrar a sus líderes, el tema y el concepto de Industria 4.0 también están siendo trabajados por la Universidad Corporativa Salvador Arena. Los participantes, al final del curso, deberán presentar propuestas de acción con aplicación real en el día a día de la Termomecanica.

NOTA: Aviso de exención de traducción automática; Este artículo fue traducido por un sistema automatizado, sin intervención humana. La Termomecanica São Paulo S.A. utiliza estas traducciones automáticas para ayudar a las personas que hablan inglés y español para aprovechar las noticias de la compañía. De esta manera, es posible que contenga errores de gramática, vocabulario o sintaxis.

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