設備と技術

構造

テルモメカニカが創業以来成し遂げてきた主要な技術的進歩は、同社が数十年にわたり業界のリーダーであり続けることを支えてきました。

同社は、従来型の石油燃焼炉を、電磁誘導を用いた溶解システムへ置き換える先駆的な取り組みを行いました。その後、溶解プロセスを横出し方式へ創意工夫により適用し、より高い金属静圧を生み出しました。さらに、これらの技術がまだ十分に議論されていなかった時代に、上昇流(アップキャスト)溶解システムを導入し、設備性能を大幅に向上させました。

連続溶解はTM 23青銅の導入を可能にしました。TM 23青銅は軸受などに用いられる材料で、耐摩耗性および耐疲労性に関する国際規格を上回る性能を示すこと、また潤滑が不確実または存在しない条件下でも使用に適合・適応することから知られ、結果としてより経済的であることが実証されました。

同社で使用される機械の大部分は自社製造であり、コスト削減と生産性・競争力の向上を目的に、新技術への投資を継続しています。

TMは近年、工場の近代化に多額の投資を行ってきました。

技術

現在の製錬能力は年間14万トンに達しており、近代的な研究所と、原材料および製錬合金の管理に用いる最先端技術の支援を受けています。

最新世代の研究設備は、常に同社投資の重要な柱でした。1960年代には、当時非常に先進的とされたヒルガー分光器およびフィリップスX線分光計を導入しました。1970年には、合金中の元素をより精密に特定できる原子吸光分光計を導入し、新たな質的飛躍を遂げました。

同社は長年にわたり、不断の近代化という理念を維持してきました。現在、蛍光X線分光計、光学式およびプラズマ式分光計、万能引張試験機、電気伝導度分析装置、金属組織分析用の特殊ソフトウェアを備えた顕微鏡、赤外線酸素分析装置など、製品および原材料の標準試験に必要なあらゆるリソースを備えた先端設備を有しています。これらの投資は、途切れることのない生産と、製造合金の多様化によって正当化されています。

この継続的な近代化がもたらす最も明確な利点の一つは、製品の化学的品質を保証できることです。厳格な品質管理が世界的な優先事項となる現在、同社は定性的・定量的な化学分析のための最高水準の設備を保有していることを誇りとしています。また、新技術およびそれに伴うプロセスを扱うための人材教育にも継続的に投資しています。

テルモメカニカ
日本営業窓口
東京都目黒区自由が丘二丁目16-12 RJ3
運営:Nexus Bravo Enterprise
ブラジルを代表する民間企業の一つであるテルモメカニカは、非鉄金属(銅およびその合金)加工分野におけるリーディングカンパニーです。
利用規約。

Copyright© 2026 Termomecanica - São Paulo S.A. All rights reserved.